Calcium hexaaluminate (abrégé en CA₆) est un nouveau type de matériau réfractaire avec d'excellentes propriétés. Ce qui suit est l'introduction pertinente :

1. Informations de base :

   • Structure Cristalline:Appartient au système cristallin hexagonal, formant de préférence des structures en flocons et en plaques perpendiculaires à la direction de l'axe c.

   • Propriétés de base :La densité théorique est de 3,4 g/cm³, le point de fusion est de 1875°C, le coefficient de dilatation thermique est de 8,0×10⁻⁶ °C⁻¹, et la conductivité thermique est de 0,30 - 0,35 W·(m·K)⁻¹.

2. Caractéristiques du produit :

   • Se cristallise en une structure en forme de plaque, offrant une haute résistance à la corrosion thermique, une haute densité, une excellente résistance à l'érosion, une bonne stabilité dans des atmosphères réductrices, et une forte résistance à la corrosion par les alcalis et la chaux.

3. Champs d'application :

   • Industrie de l'acier :Peut remplacer les matériaux pour les préchauffeurs de poche et les produits en fibre réfractaire, et est utilisé pour le revêtement intérieur des poches. Son excellente isolation thermique et sa résistance aux chocs thermiques peuvent supporter des processus de chauffage et de refroidissement rapides à l'intérieur de la poche, prolongeant ainsi la durée de vie de la poche.

   • Industrie de la fusion de l'aluminium :Les produits d'hexaaluminate de calcium, tels que les coulis de bonite, ont une faible teneur en impuretés, sont résistants à la pénétration d'aluminium fondu et restent stables dans des atmosphères réductrices. Ils peuvent remplacer les matériaux réfractaires traditionnels, prolongeant la durée de vie des fours de fusion de l'aluminium.

   • Industrie céramique:La série de produits en calcium hexaaluminate SLA-92 pour coulis d'isolation thermique peut être utilisée pour le revêtement intérieur des chariots de four, réduisant le cycle de cuisson des produits en céramique et prolongeant la durée de vie des revêtements des chariots de four.

   • Industrie pétrochimique :Peut être appliqué aux pièces en contact avec des gaz réducteurs tels que H₂ et CO, remplaçant les sphères creuses en alumine. Ses matières premières de haute pureté, son excellente performance d'isolation thermique, sa stabilité dans des atmosphères réductrices et sa forte résistance à l'érosion par des milieux alcalins permettent son utilisation dans les industries pétrolière et chimique.